壓力變送器的安裝與故障解決方法

1概述
壓力儀器儀表在國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域內都有著(zhù)非常廣泛的應用。在現代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，壓力是一個(gè)非常重要的參數。壓力、溫度、流量一起并稱(chēng)為工業(yè)自動(dòng)化控制三大要素。隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)在成本控制和減少人工工作量方面來(lái)講，壓力變送器解決了生產(chǎn)過(guò)程中壓力不能長(cháng)距離顯示的問(wèn)題，它與其他儀表組成檢測系統或調解系統完成對生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的測量與控制，并與計算機聯(lián)用構成計算機控制系數，以便生對產(chǎn)過(guò)程中各種參數實(shí)現控制和優(yōu)化。

壓力變送器是從傳感器發(fā)展而來(lái)的，是輸出標準信號的傳感器。是一種將壓力變量轉化為可傳送的標準化輸出信號的儀表，其輸出信號與壓力變量之間有一給定的連續函數關(guān)系，通常為線(xiàn)性函數。壓力變送器通常有兩部分組成: 感壓?jiǎn)卧?、信號處理和轉換單元。壓力變送器按原理可分為電容式、諧震式、壓阻式、力( 力矩) 平衡式、電感式和應變式等。

2 壓力變送器安裝要求
2.1氣動(dòng)壓力變送器的安裝
(1)壓力變送器應安裝在無(wú)強烈震動(dòng)的垂直或水平的管道上。
(2) 周?chē)h(huán)境不應含有對碳素鋼、銅以及合金有腐蝕作用的雜志。
(3) 為了方便維護和零位調整，在設備的上方和側面應保留足夠的空間。
(4) 壓力變送器與測壓地點(diǎn)應盡量靠近，一般不超過(guò)5m。
(5) 安裝后被測壓力為零時(shí)，壓力變送器輸出壓力應為20kPa，否則進(jìn)行調整。
(6) 壓力變送器所使用的氣源應為過(guò)濾后的純凈壓縮空氣。

2.2 電動(dòng)壓力變送器的安裝要求
(1)測量氣體壓力時(shí)的安裝要求
①測量氣體壓力時(shí)，測壓管道的去壓點(diǎn)須在管道的上半部選取，以防測壓管道中積存液體。
②壓力變送器前部應安裝沖洗閥，以防液體或污物進(jìn)入變送器。
③在管道節流裝置上安裝壓力變送器時(shí)，取壓點(diǎn)須在從垂線(xiàn)上方向水平方向轉45度以?xún)鹊膮^域。
(2)測量蒸汽壓力時(shí)的安裝要求
測量蒸汽壓力時(shí)的取壓點(diǎn)必須安裝在從水平線(xiàn)向垂直線(xiàn)的上方轉45度以?xún)鹊膮^域，在測壓點(diǎn)的*高點(diǎn)安裝集氣器并定期排放氣體，以保障變送器的測量準確。
(3) 測量液體壓力時(shí)的安裝要求
測量液體壓力時(shí)壓力點(diǎn)必須安裝在從垂直線(xiàn)下方向水平方向轉45度以?xún)鹊膮^域。
(4) 測量腐蝕性介質(zhì)壓力時(shí)的安裝要求
測量腐蝕性介質(zhì)壓力時(shí)應在壓力變送器前加裝隔離裝置并在其中注入隔離液。

3 故障與解決
3. 1 變送器的線(xiàn)性不好
故障現象: 檢定一臺壓力變送器時(shí)零點(diǎn)和終點(diǎn)都是
負誤差，但中間某一點(diǎn)正誤差嚴重超差，靠增減量程和升降零點(diǎn)都無(wú)法調整使誤差在允許范圍內。
原因分析: 線(xiàn)性不合格的儀表可以靠增減量程和升
降零點(diǎn)的調整使其合格，因為中間點(diǎn)誤差超差，所以靠調整零點(diǎn)和量程時(shí)不能把一起儀表調整合格的。智能變送器的準確度高低，取決于兩個(gè)因素: 一個(gè)是敏感元件，一個(gè)是電子轉換電路的準確度。

解決方法: 智能儀器儀表的穩定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很難調整修正，可以調 A /D 轉換電路進(jìn)行補正，不過(guò)補正的量不是很大。

3.2 儀表引壓管堵塞
故障現象: 在生產(chǎn)過(guò)程中某壓力變送器輸出變化緩慢，甚至無(wú)變化。
原因分析: 生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì )遇到被測介質(zhì)中含有固體懸浮顆粒粉末、時(shí)間長(cháng)了有的會(huì )固化以及管道內銹蝕，均可以引起引壓管的堵塞，使測量無(wú)法正常進(jìn)行。解決方法: 拆除引壓管進(jìn)行疏通清洗處理即可。
3.3差壓變送器高低壓導管接反
故障現象: **量測量系統，一次元件為孔板，差壓變送器為測量?jì)x表。當設備投入運行后，差壓變送器的輸出不但不上升，反而示值往零位以下移動(dòng)。
原因分析: 用節流孔板和差壓變送器配套的流量測量
系統運行時(shí)，儀表示值輸出為零以下，可能有以下幾種原因:
(1)差壓變送器高壓導管堵塞或泄漏。
(2)差變送器高低壓導管接反。
(3)管道內介質(zhì)流動(dòng)方向與設計相反。
(4)差壓變送器出故障。
經(jīng)檢查，差壓變送器是正常的，輸出量隨差壓信號的變化而變化，連接導管無(wú)堵塞無(wú)泄漏，而是高低壓導壓管
接反引起。
解決方法: 將孔板的安裝防線(xiàn)反接。但對于智能壓力變送器來(lái)說(shuō)，如果高低壓導管接錯，只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉動(dòng)180度即可。
3.4差壓變送器開(kāi)機后無(wú)指示
故障現象: 一臺高壓蒸汽流量變送器開(kāi)機后無(wú)指示，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后流量指示才緩慢上升。
分析原因: 開(kāi)表未按操作程序操作，將隔離液冷凝水
全部沖走，高壓蒸汽進(jìn)入變送器膜盒內，影響變送器的正
常工作。通常在高壓蒸汽或有腐蝕性介質(zhì)的測量系統，為防止變送器膜盒部件損壞，一般均充隔離液，對于蒸汽系統而言，隔離液就是冷凝水，當差壓變送器的三閥組上平衡閥被打開(kāi)后，若同時(shí)打開(kāi)三閥組上高壓側和低壓側的截止閥，引壓管內原已存在的冷凝水會(huì )因差壓作用而被沖入蒸汽管道，使高溫蒸汽進(jìn)入變送器膜盒，而變送器的溫度太高將導致測量數據失真，甚至損壞設備。
解決方法: 拆開(kāi)差壓變送器檢查，在該變送器膜盒沒(méi)有被高溫蒸汽損壞的情況下，等待幾小時(shí)后引導管內產(chǎn)生冷凝水后儀表自然就有指示恢復。