在脫硫項目中，補償器選用需要考慮多個因素，以確保其能夠有效地補償管道、設備和系統因溫度變化、機械振動等引起的軸向、橫向和角向位移，同時保證系統的安全和穩定運行。以下是一些選用脫硫項目膨脹節時需要考慮的關鍵因素：

1. 材料選擇：脫硫膨脹節的材料應具有良好的高溫耐受性能和耐腐蝕性能。可選用優質的不銹鋼、合金鋼、鎳基合金等材料。具體材料的選擇應根據實際工作條件和需求做出合理的決策，如介質的溫度、壓力、腐蝕性等特點。

2. 尺寸和結構設計：脫硫膨脹節的尺寸和結構設計應根據實際工作條件和安裝位置進行選擇和設計。在設計尺寸時，應充分考慮管道膨脹或收縮的程度和方向，保證脫硫膨脹節能夠有效地補償這種變化。同時，膨脹節的結構形式有很多種，如卷曲管式、波紋管式、球面膨脹節等，不同的結構形式適用于不同的工作環境和工況。

3. 密封性能：脫硫膨脹節在工作過程中需要承受高溫和高壓的氣體，因此其密封性能至關重要。應選用具有良好密封性能的密封材料，并在設計和制造過程中嚴格控制各個部件的加工精度，以保證其密封性能。

4. 耐高溫和耐腐蝕性能：脫硫膨脹節需要具有良好的耐高溫和耐腐蝕性能，以應對脫硫過程中的高溫和腐蝕性介質。這可以通過采用有機硅、氟等高分子材料涂覆處理來實現。

5. 安裝和維護：脫硫膨脹節的安裝和維護應方便易行，以減少停機和維修時間。在選擇膨脹節時，應考慮其結構是否簡單、易于安裝和拆卸，以及是否方便進行維護和檢修。

6. 性能和參數：在選擇脫硫膨脹節時，還需要考慮其膨脹能力（膨脹量）、額定壓力、工作溫度范圍、泄漏率等參數。這些參數應根據系統的實際需求和工程要求來確定。

        總之，在選用脫硫項目膨脹節時，需要綜合考慮材料、尺寸和結構設計、密封性能、耐高溫和耐腐蝕性能、安裝和維護以及性能和參數等多個因素，以確保所選膨脹節能夠滿足系統的實際需求和工程要求，保證系統的安全和穩定運行。